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Feb 01, 2024

ケミカルリサイクル用二軸押出機

このケミカルリサイクルプラントは現在ベルギーのアントワープで建設中で、年間3万トンのいわゆる使用済みプラスチックを高品質の基礎化学品に変換することが見込まれている。

このケミカルリサイクルプラントは現在ベルギーのアントワープで建設中で、年間3万トンのいわゆる使用済みプラスチックを高品質の基礎化学品に変換することが見込まれている。 Indaver は、化学プラスチックのリサイクル プロセスにおけるエネルギー効率の高い連続的な反応器装填を確保するために、Coperion の二軸押出機技術を採用することにしました。 注文には押出機のほか、Coperion K-Tron 重量フィーダー、真空ユニット、閉鎖バルブ、反応器へのメルト ラインが含まれます。

機械的プラスチックのリサイクルが限界に達した場合、Indaver は解重合プロセスであるプラスチック 2 ケミカル (P2C) で問題を解決します。 同社は、ポリオレフィンとポリスチレンの混合ストリームから材料を回収し、品質を損なうことなくこれらのプラスチックのループを閉じます。 リサイクルプロセスでは、プラスチックは短い炭素鎖またはモノマーに分解されます。 ナフサ (生ベンジン) やワックスなどのベース製品は、ポリオレフィン (PE および PP) から生成されます。 ポリスチレンはモノマーに分解され、原料として再利用できます。

二軸押出機は、Indaver のプロセスの中心的な機能を担っています。 プラスチック廃棄物が反応器に供給される前に、1 時間あたり最大 3.7 トンの処理量で押出機のプロセスセクションを通過する必要があります。 押出機の二軸スクリューは、強力なせん断と分散を使用して、非常に短時間で大量の機械エネルギーを材料の流れに導入します。 エネルギー効率の高いプロセスにより、わずか 30 秒で、凝集した消費者廃棄物が最高 350°C (660°F) の均質なホットメルトに変換されます。

Coperion K-Tron 重量フィーダーは、凝集したプラスチック廃棄物を二軸押出機に連続的に供給します。 溶融物は押出機から同様に均一に排出され、同様に連続的に稼働する P2C プラントの反応器への一定の負荷が確保されます。追加の Coperion K-Tron 重量フィーダーにより、押出機のプロセス セクションへの添加剤の添加が制御され、そこで均一に混合されます。時間が経つと、凝集したプラスチックに残っている水分が押出機の脱揮によって減少します。

Indaver の解重合プロセスにおける押出機の付加価値は、Coperion のテスト センターでのテストで証明されています。 コペリオンのプロセス技術および研究開発ゼネラルマネージャーであるフランク・レヒナー氏は次のように述べています。「ZSK 二軸押出機には、ケミカルリサイクルに特に有益な数多くの利点があります。 二軸スクリューの効果的な動作のおかげで、プラスチックのエネルギー散逸がすぐに起こり、エネルギー効率の核となる利点の 1 つとなります。 ケミカルリサイクルでは、ZSK テクノロジーは 1 時間あたり 1 kg ～ 20 トンの非常に広い処理量範囲をカバーし、将来予想される製品ストリームも含めて大容量の製品ストリームの処理を可能にします。

Indaver の CEO、Paul De Bruycker 氏は次のように述べています。「当社の革新的な Plastics2chemicals プロジェクトにより、プラスチックをリサイクルし、産業用の基礎化学物質に変換することに成功しました。 そうすることで、廃棄物処理業者として循環経済において重要な役割を果たすという目標を達成していきます。 私たちはプラスチックから貴重な原材料を再生し、社会と顧客に付加価値を生み出します。」